随着新生物工艺需求和新生物制品的出现,一次性封闭系统的优势更加明显。一些生物制品因分子较大,无法使用除菌过滤得到最终产品,如溶瘤病*或全细胞疫苗等,对于环境控制需求更高。而一次性封闭系统可以很好的解决这一问题。另外,某些个性化治疗方案,如细胞治疗,病人数量很多但每人份的产品量较少,在车间建设过程中无法为每人份产品建设洁净车间,此时可以使用封闭系统进行车间布局。并且,已经有人提出,利用一次性封闭系统,传统的生物药,如单抗等,我们是否可以在同一车间或共线生产,甚至我们是否可以在CNC环境中进行生产,这样将大大降低车间建设投入及维护成本,同时提高生产线的灵活性。
那么,我们该如何搭建一个一次性封闭系统?首先,需要我们对自己的工艺流程有充分的认识,因为整个工艺系统分为诸多步骤,有多种不同物料的进出,需要对整个流程进行充分设计。然后对于不同的步骤和需求,选择合适的一次性设备及耗材。随后,需要选择合适的连接方案及流路设计,将单个设备和耗材,按照工艺流程串联在一起,组成完成的生产系统。
一次性封闭系统有诸多优势,当然也存在挑战。最大的问题在于如何保证所构建的系统是封闭的。为降低风险,首先选择的一次性设备及耗材要有保障。供应商要有完整的质量体系,保证提供的产品是安全的,符合法规要求的。同时,要有一定的检测方法,保证生产系统组装完成后,是没有泄漏的,不存在污染风险。
一次性封闭系统,已成为未来生物制品生产的一个发展方向,将对药品的降本增效提供强有力的解决方案。
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